核心有3類關鍵要求,一是重金屬含量控制,需符合ASTM F963、EN 71-3等標準,限制鉛、鎘、汞等有害重金屬的含量;二是增塑劑種類的限值,針對鄰苯二甲酸酯類(如DEHP、DBP、BBP),需滿足歐盟REACh法規、歐盟玩具指令2009/48/EC、國標GB 6675.4等要求,禁止或限制高風險增塑劑;三是揮發性有害物質控制,需符合GB/T 18883、GB 37822、GB18580等標準,降低VOCs(揮發性有機物)及有害氣體(如甲醛)的釋放量。
需依據應用場景符合對應標準,例如建筑領域常需符合GB 8624《建筑材料及制品燃燒性能分級》,達到B1級(難燃)或B2級(可燃),要求燃燒時熱釋放速率低、不蔓延、煙密度等;電子電氣領域需符合UL 94《設備和器具部件用塑料材料燃燒試驗》,垂直燃燒測試,常見V-0級(10秒內自熄,無滴落或滴落不引燃下方棉絮、移開火源后,余焰 + 余輝≤30s)、V-1級(30秒內自熄,無滴落或滴落不引燃下方棉絮、移開火源后,余焰 + 余輝≤60s);此外,部分場景還要求控制燃燒時的煙密度和有毒氣體(如HCl)釋放量,需添加特殊配方的功能性阻燃劑才能實現。
厚度區間通常為0.01mm(超薄膜,如食品包裝用)至0.5mm(厚膜,如工業防護用);寬度區間常規為1.2m-3m(通用規格),部分廠家通過定制生產設備,可做到5m以上的寬幅(需根據生產工藝和設備能力調整)。
受使用環境影響較大,戶外場景(如PVC充氣膜材、戶外遮陽材料)因長期受日曬、雨淋、高低溫影響,使用壽命通常為5-10年;室內場景(如PVC地板、室內裝飾膜、板材)在干燥、避光、無強腐蝕環境下,使用壽命可達10-30年;若使用回收料或處于高濕度、強紫外線、腐蝕性環境中,使用壽命會大幅縮短。
合規的新料PVC產品(符合環保標準)刺激性氣味極淡,幾乎可忽略;若使用劣質增塑劑或穩定劑,會釋放氯化氫(HCl)、小分子揮發物等,產生刺鼻氣味,這類氣味可能對人體產生不適影響。
不同材料起訂量有所不同:PVC膜通常起訂量為2噸,特殊情況可單獨溝通;夾網類常規產品起訂量500米,非常規產品因幅寬要求和特殊性,起訂量多在1000 - 4000米;空間布材料起訂量為500米。
參照國標GB/T 3922《紡織品 色牢度試驗 耐汗漬色牢度》、GB/T 3920《紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度》等標準,常規PVC產品(如普通PVC膜、PVC布)色牢度可做到3-4級(3級表示輕微掉色,4級表示幾乎不掉色);通過優化色漿(使用高耐候色漿)、改進涂層工藝(如高溫定型、多層涂覆),可將色牢度提升至4-5級(4-5級接近無掉色,適用于室內高要求裝飾、戶外用品等場景)。
常見的有2類主流織法。一是經編法,通過高強工業紗以經編針織的方式,加上一體成型的3D織造技術編織而成,產品結構穩定、抗拉強度高、彈性較好,易塑形,適用于承重類場景(如充氣結構、帳篷骨架、沖浪板、體操墊等);二是平織法,通過高強工業紗以平紋梭織的方式,加上一體成型的3D織造技術編織而成,結構更穩定,抗拉強度更高,不易變形、手感柔軟,適用于既需要輕量又要求強度的應用場景(如運動護具、輕型包裝);此外,還有少量特殊織法,用于定制化圖案或增強特定性能,但應用范圍較窄。
①沖浪板:需用EVA泡沫墊或珍珠棉包裹板頭、板尾及邊緣(易磕碰部位),外層套防水帆布袋或PVC收納袋,避免與尖銳物品接觸;裝箱時需在板身兩側填充緩沖泡沫或氣泡膜,固定位置防止運輸中晃動,外箱標注“易碎、向上、禁止重壓”。
②充氣墊:先完全放氣至扁平狀態,用無酸紙或PE薄膜包裹表面(防止涂層粘連),折疊時避免過度擠壓(防止內部纖維或密封層損壞);裝箱時在四周放置緩沖材料,外箱需預留一定空間(避免擠壓變形),標注“防潮、輕放、禁止穿刺”。