核心有3類關鍵要求，一是重金屬含量控制，需符合ASTM F963、EN 71-3等標準，限制鉛、鎘、汞等有害重金屬的含量；二是增塑劑種類的限值，針對鄰苯二甲酸酯類（如DEHP、DBP、BBP），需滿足歐盟REACh法規、歐盟玩具指令2009/48/EC、國標GB 6675.4等要求，禁止或限制高風險增塑劑；三是揮發性有害物質控制，需符合GB/T 18883、GB 37822、GB18580等標準，降低VOCs（揮發性有機物）及有害氣體（如甲醛）的釋放量。
需依據應用場景符合對應標準，例如建筑領域常需符合GB 8624《建筑材料及制品燃燒性能分級》，達到B1級（難燃）或B2級（可燃），要求燃燒時熱釋放速率低、不蔓延、煙密度等；電子電氣領域需符合UL 94《設備和器具部件用塑料材料燃燒試驗》，垂直燃燒測試，常見V-0級（10秒內自熄，無滴落或滴落不引燃下方棉絮、移開火源后，余焰 + 余輝≤30s）、V-1級（30秒內自熄，無滴落或滴落不引燃下方棉絮、移開火源后，余焰 + 余輝≤60s）；此外，部分場景還要求控制燃燒時的煙密度和有毒氣體（如HCl）釋放量，需添加特殊配方的功能性阻燃劑才能實現。
厚度區間通常為0.01mm（超薄膜，如食品包裝用）至0.5mm（厚膜，如工業防護用）；寬度區間常規為1.2m-3m（通用規格），部分廠家通過定制生產設備，可做到5m以上的寬幅（需根據生產工藝和設備能力調整）。
受使用環境影響較大，戶外場景（如PVC充氣膜材、戶外遮陽材料）因長期受日曬、雨淋、高低溫影響，使用壽命通常為5-10年；室內場景（如PVC地板、室內裝飾膜、板材）在干燥、避光、無強腐蝕環境下，使用壽命可達10-30年；若使用回收料或處于高濕度、強紫外線、腐蝕性環境中，使用壽命會大幅縮短。
合規的新料PVC產品（符合環保標準）刺激性氣味極淡，幾乎可忽略；若使用劣質增塑劑或穩定劑，會釋放氯化氫（HCl）、小分子揮發物等，產生刺鼻氣味，這類氣味可能對人體產生不適影響。
不同材料起訂量有所不同：PVC膜通常起訂量為2噸，特殊情況可單獨溝通；夾網類常規產品起訂量500米，非常規產品因幅寬要求和特殊性，起訂量多在1000 - 4000米；空間布材料起訂量為500米。
參照國標GB/T 3922《紡織品 色牢度試驗 耐汗漬色牢度》、GB/T 3920《紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度》等標準，常規PVC產品（如普通PVC膜、PVC布）色牢度可做到3-4級（3級表示輕微掉色，4級表示幾乎不掉色）；通過優化色漿（使用高耐候色漿）、改進涂層工藝（如高溫定型、多層涂覆），可將色牢度提升至4-5級（4-5級接近無掉色，適用于室內高要求裝飾、戶外用品等場景）。
常見的有2類主流織法。一是經編法，通過高強工業紗以經編針織的方式，加上一體成型的3D織造技術編織而成，產品結構穩定、抗拉強度高、彈性較好，易塑形，適用于承重類場景（如充氣結構、帳篷骨架、沖浪板、體操墊等）；二是平織法，通過高強工業紗以平紋梭織的方式，加上一體成型的3D織造技術編織而成，結構更穩定，抗拉強度更高，不易變形、手感柔軟，適用于既需要輕量又要求強度的應用場景（如運動護具、輕型包裝）；此外，還有少量特殊織法，用于定制化圖案或增強特定性能，但應用范圍較窄。
①沖浪板：需用EVA泡沫墊或珍珠棉包裹板頭、板尾及邊緣（易磕碰部位），外層套防水帆布袋或PVC收納袋，避免與尖銳物品接觸；裝箱時需在板身兩側填充緩沖泡沫或氣泡膜，固定位置防止運輸中晃動，外箱標注“易碎、向上、禁止重壓”。
②充氣墊：先完全放氣至扁平狀態，用無酸紙或PE薄膜包裹表面（防止涂層粘連），折疊時避免過度擠壓（防止內部纖維或密封層損壞）；裝箱時在四周放置緩沖材料，外箱需預留一定空間（避免擠壓變形），標注“防潮、輕放、禁止穿刺”。